破碎机普遍的问题及解决方案集锦（实用应用文）

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  凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎。其使用的机械称为破碎机。

  工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔

  的碰撞来实现物料的彻底破碎。适用于破碎抗压强度不超过350MPa的硬岩、脆粒

  通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥

  的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区

  段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成破碎。

  动转子作非常快速地旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。

  程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，进而达到破碎的目的，而被加速甩出的

  石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2 次破碎。主要适

  于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。斯瑞德公司是国内最主要的撕

  碎机研发制造企业。基本的产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗

  勾将物料撕扯从而到达破碎的效果。双轴破碎机的应用场景范围很广，能破碎橡胶、金属、

  动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯，颗粒尺寸小于筛网的物料

  从网孔落料，大于网孔的物料重新返回刀箱进行二次或多次破碎，直到符合物料可以

  从筛网孔落料为止。四轴破碎机主要使用在于破碎家电、电子垃圾、橡胶、木材等脆性

  大型粗破碎机主要是通过两组独立的刀组，通过液压系统驱动刀组进行大扭矩转动，

  刀刃与定刀形成撕扯剪切形成破碎。大型破碎机主要使用在于大产量生活垃圾的粗破碎，

  得更为重要。因为，弹簧型圆锥破碎机尽管在结构上设段了弹簧保险装置，但内于排

  矿口小，往往被大块金属卡住，而造成设备事故，使生产停顿。目前，生产中常用的

  除铁设备有悬吊磁铁、电磁滚筒和金属探测器等，且有不少的选厂实现了除铁自动化。

  手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁粉碎易燃、易爆物品，

  生产中应保持均匀下料以保证破碎机的粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，

  的正常运转。正常的情况下轴承温度不超过70 度为正常。主机轴承每周加一次黄油、

  破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3 周，确认机器

  运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能真正开始启动破碎机。

  “梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损

  然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外

  钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否

  则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，

  裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来

  多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈

  超过，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨

  成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛

  具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等

  沿圆周分8 等份，并装有36 个锤头，相邻锤头交错排列，锤头可作360°全回转。下

  破碎机一般有36 个锤头，是其破碎物料的核心部件，因此，也最易受到磨损。

  当锤头前部棱边磨损到某些特定的程度时，可将锤头翻边使用，磨损后的锤头可堆焊耐磨合

  面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近；转子的工作圆柱面上，轴向对称

  的锤头总重量应彼此相等或接近，最大偏差不允许超出0～20kg；沿轴向同排锤头的

  损坏形式是松脱和断裂，而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂，轻则打断螺栓和其

  它板锤，损坏转子体及反击架，重则打断转子体轴，撕裂转子体，而且板锤消耗量很

  实；其次，紧固板锤螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头；再则，运行后约半小时要及时

  破碎的物料硬度不同，物料在进行破碎腔前应事先做一下处理解决措施，减少物料的粘性

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